零件计划排产，是一线生产车间极为关键的工作环节，在整个车间生产体系中起着“谋篇布局”的作用。长期以来，中国乐鱼在线体育（上海）有限公司集团万里的生产制造，一直采用传统的人工分配生产任务模式。设备使用与任务安排信息不对称等问题频繁出现，致使人员和设备的工作效率难以达到最优，在一定程度上阻碍了公司的高质量发展。

今年，精密制造中心积极落实公司战略部署，聚焦发展新动能，全力推进转型升级，将提质增效作为工作重点，积极推动生产分配的程序化。该中心坚持问题导向，精准抓住问题关键。在分厂领导的大力支持下，刘勇创新工作室基于国产AI大模型DeepSeek，开发出车间单元级零件计划排产软件，成功打通计划排产的堵点，有力推动公司生产制造向精细化、智能化、数字化方向迈进。

为解决生产环节的短板、实现生产任务的科学分配，精密制造中心组建多个调研组。围绕提升设备使用率和生产效能这两个核心要点，调研组对当前各加工单元的生产状况、各单元任务量对比、不同单元可加工零件的难易程度，以及公司未来机加任务的发展趋势等展开调研。与此同时，调研组对市面上现有的车间级生产排产软件系统进行参数对比，发现这些软件无法满足公司的使用需求。采用其他公司开发的软件，还存在开发周期长、资金投入大、更新维护困难等问题。针对这些难题，精密制造中心立足自身生产实际需求，围绕提质增效目标，协同攻关，开展零件排产软件的自主研发。

在研究基础薄弱、开发经验欠缺的情况下，精密制造中心全体干部员工只能“摸着石头过河”。面对时间紧、任务重的挑战，刘勇创新工作室围绕提高设备利用率、合理分配工作任务、缩短总加工周期、减少等待浪费等核心目标，经过3个星期的奋战，经过多次讨论研究，高质量完成重点任务攻关，成功研发出车间单元级零件排产软件。

该软件能根据零件数量、加工零件所需立式加工中心轴数、加工及调试时间、调试人员和设备可用时间等详细信息，生成最优的生产安排计划，具有分配合理、任务清晰、要求明确的特点。依据排产计划，工作人员可提前准备生产工具和物料，减少生产过程中的时间浪费。对于时间节点紧迫的零件，还能根据需求灵活调整生产节奏。该软件的应用，大幅提升了生产效能，为公司零件的科学合理排产开创了新局面。